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高速小麦包装机，电动小麦包装机

高速电动小麦装机在包装行业属于半自动化产品，可以对产品包装速度及数量屏幕实时监测，颗粒粉末全自动包装机排名，一幕了然，是颗粒物料包装的选设备，也可以按客户需求配置自动上料机、自动传输机、自动打码机等。 高速电动小麦装机适用于颗粒状、颗粒粉混合状、条状、块状、等物料的定量包装。如：肥料、饲料、花生、种子、粮食、小五金等颗粒状物料的定量充填包装。

定量包装秤的日常问题处理

包装秤操作不当会导致定量包装秤发生故障，那么哪些原因会导致包装秤发生故障以及故障发生时要怎么处理呢？

（1）不夹袋，不放料，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的问题。

（2）大小截料门、称斗放料门打不开或关不上，通常是控制电磁阀或气缸方面的问题。

（3）物料称量完毕后，不能自动打开料门放料和松袋，如按手动放料按钮也不行，一般为控制料门的电磁阀或气缸有问题，更换备件后会恢复正常。如按手动放料按钮可行，说明是称重超差或系统参数设定错误。

（4）称斗口或夹袋口漏料，通常是秤体密封不严、气压不足（检查气源大于0.4MP即可）电磁阀或气缸方面的问题。

（5）计量不准，颗粒粉末全自动包装机公司，仪表显示不稳定。可能是仪表零点漂移（拿标准砝码标定）或参数设定需要重新修正、或称重传感器故障（更换传感器并拿砝码标称）。

（6）当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，颗粒粉末全自动包装机工厂，然后按下放料按钮3s以上，则相应的包装秤初始化操作后可恢复正常。

肥料定量包装秤问题及改进：

1、肥料定量包装秤夹袋口物料粉尘大。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量（之前在夹袋口装有除尘系统，但效果不明显），2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，减缓了物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，缓解了对周边附件的污染和腐蚀，有利于夹袋口操作人员的身体健康，减少了肥料定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，宁夏颗粒粉末全自动包装机，相应的减少了操作人员的劳动强度。

2、肥料定量包装秤称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h，在包装秤超负荷运行下，单组称重料斗24h工作次数近万次，称斗密封磨损严重，在物料温度高达50～60℃（物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理）的情况下，密封条很容易老化脱落，严重影响计量准确度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后，无需不定期更换密封条，漏料现象基本消失。