张家港全自动称重颗粒包装机公司***「麦杰机械工程」

高速小麦包装机,电动小麦包装机

高速电动小麦装机在包装行业属于半自动化产品，可以对产品包装速度及数量屏幕实时监测，一幕了然，是颗粒物料包装的选设备，也可以按客户需求配置自动上料机、自动传输机、自动打码机等。 高速电动小麦装机适用于颗粒状、颗粒粉混合状、条状、块状、等物料的定量包装。8、粮食***包装秤***的喂料器设计，双气缸驱动，喂料门可调，适应不同的物料变化，确保高速高精度的要求。如：肥料、饲料、花生、种子、粮食、小五金等颗粒状物料的定量充填包装。

定量包装秤的***度如何

   1、采用计算机进行控制

   该种控制方式是在计算机的控制下，按客户预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动配料的各个环节进行控制，完成配料过程。定量包装秤运行时当物料的重量达到其***终设定的值时，有效的关闭其给料门，这样就可以有效的完成其称重过程，此时的系统检查夹袋装置是否处于预定状态。自动配料系统准确配料的关键是控制下料电机和转速和启停，在配料过程中，根据小料量的多少，对电机的转速进行控制，分为高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系统的工作效率，又可提高配料精度。

   2、采用PLC进行控制

   PLC通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，能够实现高度灵活、高可靠性的工业控制。在自动配料系统中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运作状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。它主要针对颗粒状物料进行包装，在包装的时只需要设置好参数，就能包装出满意的重量。根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运作，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保证物料计量精度的要求。

定量包装秤的日常问题处理

   包装秤操作不当会导致定量包装秤发生故障，那么哪些原因会导致包装秤发生故障以及故障发生时要怎么处理呢？

   （1）不夹袋，不放料，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的问题。

   （2）大小截料门、称斗放料门打不开或关不上，通常是控制电磁阀或气缸方面的问题。

   （3）物料称量完毕后，不能自动打开料门放料和松袋，如按手动放料按钮也不行，一般为控制料门的电磁阀或气缸有问题，更换备件后会恢复正常。如按手动放料按钮可行，说明是称重超差或系统参数设定错误。

   （4）称斗口或夹袋口漏料，通常是秤体密封不严、气压不足（检查气源大于0.4MP即可）电磁阀或气缸方面的问题。

   （5）计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点漂移（拿标准砝码标定）或参数设定需要重新修正、或称重传感器故障（更换传感器并拿砝码标称）。

   （6）当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，然后按下放料按钮3s以上，则相应的包装秤初始化操作后可恢复正常。

定量包装机的基本维护方法

   1．定时检查定量包装机各部位螺钉，以免有松动现象。

   2．注意电器部分的防水、防潮、防腐、防鼠。电控箱内及接线端子需保持干净，以防定量包装机电气故障。

   3．停机时应使两热封辊处于张开的位置，以防损坏包装材料。

   4．定时给定量包装机的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑。加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带老化损坏。